YAMAHA贴片机YG200

YG200

基板尺寸：L330×W250mm(Max)～L50×W50mm(Min)
基板厚度/基板重量：0.4～3.0mm/0.65kg以下
贴装精度：绝对精度（μ+3σ）：±0.05mm/CHIP、±0.05mm/QFP
重复精度（3σ）：±0.03mm/CHIP、±0.03mm/QFP
贴装速度：（最佳条件）0.08秒/CHIP
元件品种数量：80品种(20连×4)(Max、以8mm料带换算)
元件供给形态：料带盘、散装、料杆
可以贴装的元件：0603(Metric base)～□14mm元件、SOP/SOJ、QFP、接插件
FNC贴装头：传送前基板上部容许高度为4mm以下、可以装贴高度为6.5mm的元件
标准贴装头：传送前基板上部容许高度为6.5mm以下、可以装贴高度为6.5mm的元件
自动喷气清洁功能：选项设置
送料器指示器：不能对应
元件补充指示灯：特殊规格
24连送料器组群：不能对应
电源规格：三相AC 200/208/220/240/380/400/416V ±10% 50/60Hz
電源容量：7.4kVA
平均消耗电量：1.0KW(标准运行状态)
供给气源/消耗流量：0.55Mpa以上、空气为清净干燥状态/260-/min(ANR)(标准运行状态)
供給エア源：0.55MPa以上、400 /min（ANR）（Max）、清浄乾燥状態
外形寸法：L1,950×W1,408×H1,850mm
重量：約2,080kg

平均消耗电量:1.1KW(标准运行状态)

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贴装方式

Installation method

SMT贴装方式及优缺点

SMT (Surface Mount Technology) 贴装技术是当前最流行和使用广泛的电子产品制造技术之它是一种通过将电子元件直接粘贴在印刷电路板(PCB) 上的技术，而非通过钻孔将元器件安装在板子的反面。这种贴装方式比传统的手工焊接方式更加快捷和高效。现在，我们将介绍SMT贴装的几种常见方式及其优缺点。

表面粘贴贴装（SMT）

表面粘贴贴装（SMT）是SMT技术中最常见的一种方式。SMT贴装可以通过将各种尺寸和形状的电子元件，例如电容、电阻和晶体管等小型元件，通过自动化设备从Feeder中取出，放置在PCB上的精确位置，最后进行焊接。这种方式省去了手工针对每个电子元件执行的精细操作，更加高效和便捷。
优点：

- SMT能够精确地定位电子元件，从而避免了针对每个元件进行精细操作的繁琐工作。- SMT能够实现军用和计算机应用中最小的电子元件。- SMT通过使用自动化设备展现了无与伦比的高效率和速度。

缺点：

- SMT设备和配件的价格很高，需要付出一定的成本。- 这种贴装方式需要训练有素的员工才能操作。

表面挤压贴装（SMD）

表面挤压贴装（SMD）是另一种SMT贴装方式，它与SMT的区别在于SMD贴装方式不仅可以粘贴表面元件，还可以进行接插件的安装。这种方式设备成本较低，安装按排方式容易控制，具有很好的准确性。

优点：

- SMD能够安装更大型和更重的电子元件。- SMD是一种低成本，更易于掌握的技术。

缺点：

- SMD可以进行接插件的安装，但是，它的接插点需要更多的空间，导致PCB空间限制较大。- SMD的准确性不如SMT技术。

通孔贴装（THT）

通孔贴装（Through-hole technology-THT）是另一种常见的电子产品组装方式之一。与表面贴装不同，THT在PCB上打孔，并从底部将元件插入孔中，然后焊接。这种方式通常用于组装复杂的电路板，因为THT元件比SMT元件更大，因此适用于高功率器件和较大的电路模块。

优点：

- THT提供了更好的机械强度。- THT适用于需要进行手工清洁和维修的应用。

缺点：

- THT的成本通常比SMT高。- THT元件的连接时间比SMT元件长。