富士NXT M3III贴片机

M3III

对象电路板尺寸（LxW）：
48mmx48mm～534mmx510mm（双搬运轨道规格）
48mmx48mm～534mmx610mm（单搬运轨道规格）
*双搬运时（W）280mm为止。超过280mm时为单搬运。
元件搭载数：MAX20种类（以8mm料带换算）
电路板加载时间：
双搬运轨道:连续运转时0sec，单搬运轨道:2.5sec（M3Ⅲ各模组间搬运）
模组宽度：320mm
机器尺寸：L：1295mm（M3III×4,M6III×2）/645mm（M3III×2,M6III）W：1900.2mm　H：1476mm
吸嘴数量：12
产能（cph）：25,000元件有无确认功能ON:24,000
対象元件尺寸（mm）：0402～7.5×7.5高度：最大3.0mm
贴装精度(以基准定位点为基准)：±0.038（±0.050）mm（3σ）cpk≧1.00
*±0.038mm是在敝公司最佳条件下的矩形芯片元件实装（高精度调整）结果。
吸嘴数量：4
产能（cph）：11,000
対象元件尺寸（mm）：1608～15×15高度：最大6.5mm
贴装精度(以基准定位点为基准)：±0.040mm（3σ）cpk≧1.00
吸嘴数量：1
产能（cph）：47,000
対象元件尺寸（mm）：1608～74×74（32×100）高度：最大25.4mm
贴装精度(以基准定位点为基准)：±0.030mm（3σ）cpk≧1.00
智能供料器：对应4･8･12･16･24･32･44･56･72･88･104mm宽度料帯
管裝供料器：４≦元件宽≦15mm(6≦料管宽≦18mm),15≦元件宽≦32mm(18≦料管宽≦36mm)
料盘単元：对应料盘尺寸135.9×322.6mm(JEDEC规格)(料盘単元-M),276×330mm(料盘単元-LT),143×330mm(料盘単元-LTC)

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13809891125

贴装方式

Installation method

SMT贴装方式及优缺点

SMT (Surface Mount Technology) 贴装技术是当前最流行和使用广泛的电子产品制造技术之它是一种通过将电子元件直接粘贴在印刷电路板(PCB) 上的技术，而非通过钻孔将元器件安装在板子的反面。这种贴装方式比传统的手工焊接方式更加快捷和高效。现在，我们将介绍SMT贴装的几种常见方式及其优缺点。

表面粘贴贴装（SMT）

表面粘贴贴装（SMT）是SMT技术中最常见的一种方式。SMT贴装可以通过将各种尺寸和形状的电子元件，例如电容、电阻和晶体管等小型元件，通过自动化设备从Feeder中取出，放置在PCB上的精确位置，最后进行焊接。这种方式省去了手工针对每个电子元件执行的精细操作，更加高效和便捷。
优点：

- SMT能够精确地定位电子元件，从而避免了针对每个元件进行精细操作的繁琐工作。- SMT能够实现军用和计算机应用中最小的电子元件。- SMT通过使用自动化设备展现了无与伦比的高效率和速度。

缺点：

- SMT设备和配件的价格很高，需要付出一定的成本。- 这种贴装方式需要训练有素的员工才能操作。

表面挤压贴装（SMD）

表面挤压贴装（SMD）是另一种SMT贴装方式，它与SMT的区别在于SMD贴装方式不仅可以粘贴表面元件，还可以进行接插件的安装。这种方式设备成本较低，安装按排方式容易控制，具有很好的准确性。

优点：

- SMD能够安装更大型和更重的电子元件。- SMD是一种低成本，更易于掌握的技术。

缺点：

- SMD可以进行接插件的安装，但是，它的接插点需要更多的空间，导致PCB空间限制较大。- SMD的准确性不如SMT技术。

通孔贴装（THT）

通孔贴装（Through-hole technology-THT）是另一种常见的电子产品组装方式之一。与表面贴装不同，THT在PCB上打孔，并从底部将元件插入孔中，然后焊接。这种方式通常用于组装复杂的电路板，因为THT元件比SMT元件更大，因此适用于高功率器件和较大的电路模块。

优点：

- THT提供了更好的机械强度。- THT适用于需要进行手工清洁和维修的应用。

缺点：

- THT的成本通常比SMT高。- THT元件的连接时间比SMT元件长。